圖為國(guó)電投（山西）鋁業(yè)有限公司廠景。記者馮曉磊攝
近年來(lái)，在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，國(guó)電投（山西）鋁業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“山西鋁業(yè)”）作為國(guó)家電投集團(tuán)氧化鋁產(chǎn)業(yè)核心骨干，錨定高端化、綠色化、數(shù)智化發(fā)展方向，以科技創(chuàng)新為引擎，走出了一條傳統(tǒng)氧化鋁企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展新路。
向高端化發(fā)展要?jiǎng)幽?，山西鋁業(yè)在資源綜合利用與產(chǎn)品升級(jí)領(lǐng)域打出“組合拳”：引入合作方投資1.05億元建設(shè)赤泥選鐵項(xiàng)目，年處理進(jìn)口礦赤泥170萬(wàn)噸、選鐵減排34萬(wàn)噸，年產(chǎn)值超4000萬(wàn)元；建設(shè)一、二期鎵廠，從氧化鋁循環(huán)母液中提取金屬鎵，設(shè)計(jì)產(chǎn)能80噸/年，構(gòu)建起鋁土礦（鎵礦）—氧化鋁母液—金屬鎵—砷化鎵半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈，同步推進(jìn)3000噸/年碳酸鋰生產(chǎn)線，達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值約2億元。高端產(chǎn)品方面，引進(jìn)合作方一期投資約4000萬(wàn)元建設(shè)年產(chǎn)2萬(wàn)噸大孔擬薄水鋁石項(xiàng)目，年產(chǎn)值約2億元。此外，超白微納米級(jí)氫氧化鋁工藝研發(fā)成功，工業(yè)化試驗(yàn)產(chǎn)出合格產(chǎn)品，指標(biāo)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，建成后年產(chǎn)值超4億元，構(gòu)建起多元高端產(chǎn)品矩陣。
向綠色轉(zhuǎn)型要突破，山西鋁業(yè)引進(jìn)合作方投資1.1億元，使用生物質(zhì)燃料產(chǎn)出可燃性氣體，替代天然氣，可節(jié)約六分之一的天然氣用量，年產(chǎn)值約1億元。投資9600萬(wàn)元建設(shè)焙燒爐余熱供暖項(xiàng)目，為原平市區(qū)450多萬(wàn)平方米區(qū)域供熱；燒成窯煙氣余熱回收年節(jié)約標(biāo)煤6108噸，減排CO215270噸、SO2458.1噸、NO2229噸。企業(yè)還建成山西省首個(gè)市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)的電動(dòng)重卡充換電站項(xiàng)目，利用廠區(qū)閑置土地建成20兆瓦分布式光伏電站，成為國(guó)內(nèi)首家推進(jìn)氧化鋁綠電替代企業(yè)。
向數(shù)智化升級(jí)要效率，山西鋁業(yè)以數(shù)智化重塑生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)邏輯：搭建大宗物料管控、生產(chǎn)系統(tǒng)集中管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)字化、資源調(diào)度高效化、信息可視化；搭建原煤采制樣及樣品傳輸一體化作業(yè)流程，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，推動(dòng)作業(yè)自動(dòng)化；依托廠區(qū)5G專網(wǎng)全覆蓋，有效提升生產(chǎn)調(diào)度與智能化管理水平；構(gòu)建全域“天眼”系統(tǒng)，新增410路監(jiān)控畫(huà)面，集成視頻AI分析軟件，7×24小時(shí)監(jiān)測(cè)違章行為。2025年，山西鋁業(yè)投入3.9億元升級(jí)裝備，新建二期低溫法深錐槽、蒸發(fā)器、外排泵及赤泥脫堿等關(guān)鍵設(shè)施，率先引入鋁酸鈉溶液自動(dòng)檢測(cè)裝置，全面實(shí)施液堿、沉降泥層在線檢測(cè)。此外，企業(yè)還以節(jié)能與自動(dòng)化為核心，引入磁懸浮、空氣懸浮等高效節(jié)能技術(shù)，推進(jìn)抓斗天車、自動(dòng)包裝機(jī)、火車車廂清掃/摘復(fù)鉤機(jī)器人應(yīng)用及邊緣散小區(qū)域無(wú)人值守，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化替人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人”。
向科創(chuàng)協(xié)同要潛力，山西鋁業(yè)依托產(chǎn)學(xué)研突破技術(shù)壁壘：與東北大學(xué)合作開(kāi)發(fā)赤泥低碳低鈣高效回收有價(jià)元素及尾渣資源化利用技術(shù)，推動(dòng)碳排放降幅超50%，近三年降本9000余萬(wàn)元；聯(lián)合中南大學(xué)攻克無(wú)鈣溶出技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，年節(jié)約生產(chǎn)成本近3000萬(wàn)元。目前累計(jì)獲專利24件，授權(quán)發(fā)明專利11件，在審40件，其中“赤泥低碳低鈣高效回收有價(jià)元素及尾渣資源化利用技術(shù)”摘得有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，“基于激光掃描三維建模實(shí)現(xiàn)鋁土礦抓斗天車（20噸）無(wú)人操作”“循環(huán)流化床鍋爐氣固流場(chǎng)重構(gòu)與SNCR布袋除塵協(xié)同治理”等成果，榮獲全國(guó)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)，以科技創(chuàng)新為“三化”轉(zhuǎn)型筑牢根基。
從綠色轉(zhuǎn)型到高端產(chǎn)品突破，從數(shù)智管控到科創(chuàng)攻堅(jiān)，山西鋁業(yè)以“高端化、綠色化、數(shù)智化”為支點(diǎn)，在傳統(tǒng)氧化鋁產(chǎn)業(yè)中蹚出綠色智能升級(jí)新路徑，為山西能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。（記者魏鵬飛 通訊員唐鵬飛）
（責(zé)任編輯：盧相汀）
晉公網(wǎng)安備 14090202000008號(hào) 
